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Corte por agua, una elección segura.

Corte por agua, una elección segura.

El corte por chorro de agua es un proceso mecánico, mediante el cual se consigue cortar cualquier material, haciendo impactar sobre éste un chorro de agua a gran velocidad.

Tiene una aplicación que cubre prácticamente todos los trabajos industriales.

  • Posee numerosas ventajas que hacen de éste un proceso destacado en el mundo industrial. Al ser un proceso “en frío” no produce ningún daño por calor en el material procesado.
  • Si se compara con los sistemas de plasma, oxicorte y láser, al ser estos tres con aporte de calor, y el agua no, el corte por agua permite un trabajo sin afectar a ninguna zona del material.
  • Otra de las ventajas más importantes es que tiene muchísimo menos impacto medioambiental que otros métodos de corte debido a que no genera ni contaminación ni gases.
  • Es un proceso muy sencillo a la vez que revolucionario. Simplemente programas la máquina, ubicas la pieza y la recoges ya cortada. El proceso mecánico lo realiza la máquina. 

Además aprovecha las planchas e incluso piezas de otros trabajos lo que permite optimizar a tope el proceso de producción.

  • Si se compara únicamente con el corte por láser, el chorro por agua permite cortar espesores mayores.

Este sistema, sin añadirle abrasivo, permite trabajar sobre:

  • Caucho
  • Tapizado de vehículos
  • Polipropileno
  • Cartón
  • Papel
  • Goma
  • Espuma
  • Materiales para empaque
  • Fibra de vidrio

La cantidad de aplicaciones es infinita, pero si se analizan las más destacadas se podrían enumerar:

  • Industria aerospacial: Mecanizado de chapas de aleaciones de aluminio de alta resistencia y aleaciones de titanio. Suele ser más económico que el fresado por necesitar sistemas de sujeción más sencillos.

Se utiliza para la preparación de superficies, como por ejemplo la limpieza de cascos de barcos y pintura automotriz.

  • Industria automovilística: Corte de los paneles interiores de las puertas conformados por fibra de madera, realizados por robots. También se aplica al corte de zapatas de freno con lo que se elimina el problema de las partículas del material de fricción flotando por el aire.
  • Industria textil: Se utiliza para cortar moquetas, obteniéndose mejores resultados que en el corte por calor, y que en el corte por cizalla, sobre todo en series cortas.
  • Industria cerámica: Para el corte de materiales cerámicos donde el uso de herramientas de metal sufre un gran desgaste y el empleo de discos de diamante no permiten la obtención de contorneados complicados.
  • Industria de mecanizado: Se utilizar para el mecanizado de piezas de todo tipo, desde arandelas, a laminas.
  • Industria del calzado: Se comienza a emplear para recortar tejidos, cueros y pieles, y materiales sintéticos como los cauchos empleados en las suelas y en otras partes.

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